樹脂＆ゴム＋衝撃吸収性（損失正接 (tan δ) ）ランキング

衝撃吸収性を表す損失正接 (tan δ) とは

損失正接（tan δ）とは、弾性体や高分子材料が振動や変形を受けたとき、エネルギーをどの程度「粘性損失」として熱などに変換するかを示す指標です。
tan δ が高い材料は衝撃・振動を効果的に吸収・減衰させる一方、発熱やエネルギーロスが大きい傾向が強まります。最適な tan δ は、制振が欲しいか、反発が欲しいか、エネルギーロスを抑えたいかなど、用途・目的に応じて異なります。

樹脂＆ゴム＋衝撃吸収性（損失正接 (tan δ) の高い順）ランキング

順位	材料・分類	一般的な tan δ の範囲（常温・10Hz前後）	特徴・用途例
1	RLR（ラバーライクレジン）	0.9 程度	柔らかくよく伸びるのに強度がタフ。強靭性が高く、ドライバーで突き刺しても破れない。耐傷性や衝撃吸収性にも優れている。
2	SBR（スチレン-ブタジエンゴム）熱硬化性ゴム	0.4〜0.6 程度	NRと比べると発弾性は低いが、振動エネルギーをよく吸収する傾向。カーボンブラックなどの補強剤配合で特性を大きく調整できる。
3	NBR（ニトリルゴム）熱硬化性ゴム	0.3〜0.5 程度	パッキン・シール材・ホースなどで多用。配合次第で摩擦係数や制振性を高めることが可能。
4	TPE-S（TPS）スチレン系熱可塑性エラストマー SBS, SEBS など	0.2〜0.5 程度	グリップ材などで多用される柔軟なエラストマー。一般的にやわらかく高い衝撃吸収性を示しやすい。
5	CR（クロロプレンゴム）熱硬化性ゴム	0.2〜0.4 程度	耐候性・耐オゾン性・難燃性に優れ、工業用途からウェットスーツなどにも使われる。配合によっては比較的高い制振性も発現できる。
6	TPE-E（TPC, コポリエステルエラストマー）熱可塑性エラストマーの一種	0.2〜0.3 程度	「Hytrel」などで知られるポリエステル系エラストマー。機械的強度や耐油性に優れる一方、ある程度の制振性も持つ。
7	TPU（熱可塑性ポリウレタン）熱可塑性エラストマーの一種	0.15〜0.3 程度	非常に高い耐摩耗性・機械的強度をもつ一方、ある程度の弾性損失もある。シューズソールやキャスターなど、衝撃吸収＋強度が必要な用途に多用。
8	EPDM（エチレンプロピレンゴム）熱硬化性ゴム / TPO, TPV 原料にも	0.15〜0.25 程度	耐候性・耐オゾン性に優れ、屋外や自動車部品（ウェザーストリップ等）に多用。配合次第である程度の制振性を持たせられるが、NR/SBRほどには高くしづらい。
9	NR（天然ゴム）熱硬化性ゴム	0.05〜0.2 程度	弾性が高く反発弾性（リバウンド）に優れるため、tan δ は比較的低め。タイヤなど高弾性が重視される用途に使用。
10	BR（ブタジエンゴム）熱硬化性ゴム	0.05〜0.2 程度	非常に高い反発弾性を持ち、伸びやすい。タイヤ・シューズソールなどで用いられる。

※ランキングで紹介している数値は一般的なものであり、実際にはメーカーやグレードにより異なりますのでご注意ください。

高い引張強度と伸び率を併せもつ新素材「RLR（ラバーライクレジン）」

従来の樹脂材料では、柔軟性と耐久性の両立が難しい課題がありました。この課題を解決する新素材として、ゴムのような柔軟性と優れた耐久性を兼ね備えたラバーライクレジンを開発しました。

伸縮性、耐傷性に優れ、衝撃吸収性や耐薬品性も備えています。室温で硬化するため加熱炉が不要で、省エネにも貢献します。電子部品のコーティングから建築資材、自動車部品まで、幅広い分野でご活用いただけます。

ウレタン材と比較した際の
ラバーライクレジンの特性

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