伸びる樹脂＆ゴムの引張強度ランキング

引張強度（MPa）とは

引張強度とは、材料に引張りの力が加わったとき、破断するまでに耐えられる最大応力のことを指します。これは材料がどの程度の荷重に耐えられるかを示す基本的な機械的特性の一つであり、材料選定や製品設計において重要な指標となります。
引張強度が高い材料は、より大きい荷重に耐え、破断しにくいというメリットを活かして、機械部品や構造材での安全性・軽量化に貢献します。一方で、延性・伸び率、コスト、加工難易度など他の要素との兼ね合いで、最適な材料を選定することが重要です。

伸びる樹脂＆ゴムの引張強度ランキング（引張強度の高い順、伸び率100％以上の素材限定）

順位	材料・分類	引張強度 (MPa 目安)	伸び率 (破断時) (% 目安)	特徴・用途例
1	TPU (熱可塑性ポリウレタン) TPEの一種	20～50 MPa 程度	400～800% 程度	ポリウレタン系エラストマー。耐摩耗性・耐油性・弾性・機械的強度のバランスが非常に良い。シューズソール、キャスター、チューブ、保護カバーなど、高い弾性と強度が必要な用途に多用。
2	TPE-S (TPS) スチレン系熱可塑性エラストマー SBS, SEBSなど	5～40 MPa 程度	400～1,000% 程度	スチレン系ブロック共重合体。グリップ材、シール材、スポーツ用品などに広く使用。非常に柔軟で伸びやすい一方、耐熱性・耐油性は他のTPEほど高くない場合が多い。
3	TPU (熱可塑性ポリウレタン) TPEの一種	10～30 MPa 程度	500～900% 程度	天然由来の高い弾性が特長。タイヤ、防振ゴム、ローラーなどに幅広く利用。耐候性や耐油性は配合（充填剤・添加剤など）によって補強することが多い。
4	BR (ブタジエンゴム) 熱硬化性ゴム	10～30 MPa 程度	500～1,000% 程度	ゴムの中でも特に伸びに優れ、弾性も高い。タイヤ、シューズソール、ベルトなど衝撃吸収が求められる用途で多用。カーボンブラックなどの補強材を用いて強度や耐候性を調整。
5	TPO (熱可塑性ポリオレフィン) TPEの一種, PP+EPDM等	10～30 MPa 程度	200～700% 程度	PPとEPDMゴムを主成分とするブレンド（または共重合）樹脂。自動車バンパーや外装部品、家電カバーなど、大型成形品にも適している。軽量で耐候性・耐衝撃性にも優れる。
6	RLR（ラバーライクレジン）	6～30 MPa 程度	300～1,000% 程度	柔らかくよく伸びるのに強度がタフ強靭性が高く、ドライバーで突き刺しても破れない。耐傷性や衝撃吸収性にも優れている。
7	SBR (スチレン-ブタジエンゴム) 熱硬化性ゴム	10～25 MPa 程度	300～600% 程度	NRに次いで汎用的に使われる合成ゴム。タイヤやベルトなどで摩耗特性・弾性が必要な用途に利用。 NRとブレンドすることで特性を補うことも多い。
8	EPDM (エチレンプロピレンゴム) 熱硬化性ゴム, TPO/TPV原料	10～25 MPa 程度	300～600% 程度	耐候性・耐オゾン性に優れ、屋外や自動車ウェザーストリップなどに多用。 TPO、TPVの原料ゴムとしても使用。架橋や配合剤により特性を調整可能。
9	NBR (ニトリルゴム) 熱硬化性ゴム	10～25 MPa 程度	200～500% 程度	耐油性・耐薬品性に優れ、パッキン・シール材・ホースなど工業用途で活躍。伸び率・強度ともに配合（補強材・可塑剤など）で大きく変化。
10	シリコーンゴム (Q) 熱硬化性ゴム	5～15 MPa 程度	200～700% 程度	耐熱性・耐寒性・耐候性に優れ、医療・食品・電気部品など幅広い分野で使用。ゴムとしての強度はやや低いが、シリカなどの補強材や改質により向上する場合も。

※ランキングで紹介している数値は一般的なものであり、実際にはメーカーやグレードにより異なりますのでご注意ください。

高い引張強度と伸び率を併せもつ新素材「RLR（ラバーライクレジン）」

従来の樹脂材料では、柔軟性と耐久性の両立が難しい課題がありました。この課題を解決する新素材として、ゴムのような柔軟性と優れた耐久性を兼ね備えたラバーライクレジンを開発しました。

伸縮性、耐傷性に優れ、衝撃吸収性や耐薬品性も備えています。室温で硬化するため加熱炉が不要で、省エネにも貢献します。電子部品のコーティングから建築資材、自動車部品まで、幅広い分野でご活用いただけます。