樹脂＆ゴムの伸び率ランキング

伸び率（％）とは

「伸び率」とは、材料を引っ張った際にどの程度まで伸びるかを示す指標で、「破断時の伸び」とも呼ばれます。
伸び率が高い材料は大きく変形しても壊れにくく、衝撃吸収性や柔軟性に優れる一方、剛性や寸法安定性が必要な用途には不向きな面もあります。実際の材料選定では、伸び率だけでなく引張強度、弾性率、耐熱性、耐環境性なども含めたトータルバランスで評価することが重要です。

樹脂＆ゴムの伸び率ランキング

順位	材料・分類	伸び率 (破断時) (% 目安)	特徴・用途例
1	RLR（ラバーライクレジン）	300～1,000% 程度	柔らかくよく伸びるのに強度がタフ強靭性が高く、ドライバーで突き刺しても破れない。耐傷性や衝撃吸収性にも優れている。
2	BR (ブタジエンゴム) 熱硬化性ゴム	500～1,000% 程度	ゴム中でも特に伸びに優れる。タイヤ、シューズソール、ベルトなど衝撃吸収・弾性が求められる用途。耐候性向上のためカーボンブラック等を配合する場合が多い。
3	TPE-S (TPS) スチレン系熱可塑性エラストマー SBS, SEBSなど	400～1,000% 程度	スチレン系ブロック共重合体。柔軟性・弾性が高く、グリップ、シール材、スポーツ用品などに広く使用。耐油性や耐熱性は他のTPEより劣る傾向。
4	NR (天然ゴム) 熱硬化性ゴム	500～900% 程度	天然由来の弾性が高いゴム。タイヤ、工業用ロール、防振ゴムなどに広く使用。耐候性や耐油性は配合で補強するケースが多い。
5	TPU (熱可塑性ポリウレタン) TPE の一種	400～800% 程度	ポリウレタン系で、耐摩耗性・耐油性・機械的強度に優れる。シューズソール、キャスター、チューブ、保護カバーなど強度と弾性が必要な用途に多用。
6	EPDM (エチレンプロピレンゴム) 熱硬化性ゴム / TPO, TPVの原料	300～600% 程度	耐候性・耐オゾン性に優れ、屋外や自動車部品（ウェザーストリップ等）に多用。 TPOやTPVにブレンドされるベースゴム。
7	SBR (スチレン-ブタジエンゴム) 熱硬化性ゴム	300～600% 程度	NRに次いで汎用的な合成ゴム。タイヤ、ゴムベルトなどの摩耗・弾性用途。 NRとブレンドすることで特性を補うことも多い。
8	シリコーンゴム (Q) 熱硬化性ゴム	200～700% 程度	耐熱性・耐寒性・耐候性に優れ、医療・食品・電気部品など幅広い分野で使用。ゴムとしての強度は低めだが、補強材（シリカ等）や改質により向上する場合あり。
9	TPO (熱可塑性ポリオレフィン) TPE の一種、PP+EPDMなど	200～700% 程度	PPとゴム (主にEPDM)のブレンド。自動車バンパーや外装部品、家電カバーなどの大物成形品に利用される。軽量で耐候性も比較的良好。
10	NBR (ニトリルゴム) 熱硬化性ゴム	200～500% 程度	耐油性・耐薬品性に優れ、工業用ホース、パッキン、シール材などに使用。伸び率は高いが、耐候性や耐オゾン性は配合次第で補強。

※ランキングで紹介している数値は一般的なものであり、実際にはメーカーやグレードにより異なりますのでご注意ください。

高い引張強度と伸び率を併せもつ新素材「RLR（ラバーライクレジン）」

従来の樹脂材料では、柔軟性と耐久性の両立が難しい課題がありました。この課題を解決する新素材として、ゴムのような柔軟性と優れた耐久性を兼ね備えたラバーライクレジンを開発しました。

伸縮性、耐傷性に優れ、衝撃吸収性や耐薬品性も備えています。室温で硬化するため加熱炉が不要で、省エネにも貢献します。電子部品のコーティングから建築資材、自動車部品まで、幅広い分野でご活用いただけます。