ウレタンゴムの特徴（伸び、強度、衝撃吸収性）と
他素材との比較
ウレタンゴムの特徴（伸び、強度、衝撃吸収性）と他素材との比較
ウレタンゴムは、ポリウレタンエラストマーとも呼ばれる高分子材料で、優れた機械的強度とゴム状の弾性を併せもつ点が最大の特徴です。摩耗や引裂に強く、衝撃吸収性や反発性も高いことから、ローラーやホイールなどの産業部品、自動車部品、スポーツ用品まで幅広く利用されます。一方、紫外線や熱などの環境要因による劣化のリスクを考慮し、用途に応じて配合や添加剤を選択することが重要となります。また、他のゴム系素材と比較して、高硬度化もしやすく、重量削減や寿命の延長が期待できる面もあります。これらの特性を活かすためには、温度や薬品への耐性にも配慮し、適切な条件を整える必要があります。こうした配慮により、多岐にわたる分野での活用が期待されるのがウレタンゴムの魅力といえます。
※ランキングで紹介している数値は一般的なものであり、実際にはメーカーやグレードにより異なりますのでご注意ください。
ウレタンゴムと他素材の比較 ①伸び率
ウレタンゴムは300～700%と高めの伸び率を示しながら、優れた機械強度や耐摩耗性も両立できる点が特長です。EPDMなどの汎用ゴムも300～600%と同等の伸びを示しますが、ウレタンゴムのほうが引張強度や衝撃吸収性に優れるケースが多く、工業用途に適しています。シリコーンゴムやTPEも大きな伸びを発揮しますが、使用環境や成形方法などの要素を総合的に考慮し、耐候性や硬度調整などの面でウレタンゴムが選ばれることがあります。
ウレタンゴムは高い伸び率と機械強度を兼ね備え、耐摩耗性も求められるローラーやシール類に適しています。ラバーライクレジンは300～1,000%と極めて広い伸び域を持ち、高い弾性と衝撃吸収機能を活かした用途拡大が期待されます。EPDMゴムはウレタンゴムに近い伸びを示しながら、耐候性が高く屋外用途で重宝されます。シリコーンゴムは温度耐性と伸びの両立で医療・電気分野などにも使われ、TPEは加工性とリサイクル性の利点があります。
ウレタンゴムと他素材の比較 ②引張強度
ウレタンゴムは10～50MPaと比較的高い引張強度を示しながら、優れた弾性や衝撃吸収性も併せもつ点が大きな特長です。EPDMやシリコーンゴムなどの汎用ゴムは5～15MPaほどで、屋外耐候性や広範な温度域への対応力で差別化される場合が多いです。TPEは5～30MPaと比較的広い強度領域をカバーし、成形性やリサイクル性に優れます。一方、ラバーライクレジンは6～30MPaで高い伸び・制振機能を併せもち、用途によってはウレタンゴムの代替候補にもなります。
ウレタンゴムは高めの強度とゴム状の弾性を両立し、機械部品からスポーツ用品まで幅広い分野で用いられます。ラバーライクレジンは6～30MPaの引張強度に加えて高伸びや制振性も持ち、機能材料として注目されています。EPDMゴムは引張強度こそやや低めですが、耐候性や耐熱性に優れ、屋外用途に適合します。シリコーンゴムは広い温度域で安定した物性を示し、医療や電気分野でも重宝される素材です。TPEは成形性やリサイクル性に優れ、強度や硬度を幅広く調整可能です。
ウレタンゴムと他素材の比較 ③衝撃吸収性
ウレタンゴムは、損失係数が0.1～0.3程度と適度に制振能力を持ちながら、反発弾性率が25～60%とそこそこの弾性も備えるため、バランスの良い衝撃吸収性能を実現しやすい点が特長です。EPDMやシリコーンなどの汎用ゴムよりも高い機械的強度や耐摩耗性を持ち、衝撃が繰り返し加わる使用環境でも長期的に安定した性能を維持できます。一方、ラバーライクレジンのように極端に高いtanδや低い反発弾性率を持つ素材には及ばないものの、総合力で優位性が高いといえます。
損失係数（tanδ）による比較
損失係数(tanδ)は制振性能を示し、値が大きいほど振動エネルギーを吸収しやすくなります。ラバーライクレジンは0.9と際立って高く、強い衝撃吸収や制振が必要な場面で有利です。ウレタンゴム(0.1～0.3)、EPDM(0.1～0.25)、シリコーン(0.05～0.2)、TPE(0.15～0.35)はいずれも中程度の領域にあり、用途に応じた制振性の要求を満たしながら、その他の特性とのバランスを考慮した選択が行われます。反発弾性率による比較
反発弾性率(%)は、衝撃を受けた際にどれだけ跳ね返すかを示す指標です。数値が低いほど衝撃吸収に優れ、ラバーライクレジン(4.5%)は衝撃エネルギーを大幅に吸収します。一方、ウレタンゴム(25～60%)やEPDM(30～60%)、シリコーン(30～50%)、TPE(30～70%)は比較的高い反発力を持ち、弾性と衝撃吸収のバランスを取りやすいのが特長です。用途に合わせて、制振性を重視するか、弾性や復元性を重視するかが選定のポイントとなります。【総括】ウレタンゴムと他素材との比較
ウレタンゴム（ポリウレタンエラストマー）は、ゴム状の弾性と優れた機械的強度を併せもつ点が大きな特徴であり、ローラーやパッキンなどの工業部品からスポーツ用品に至るまで幅広く活用されています。たとえばEPDMゴムは屋外耐候性が高い一方、引張強度や衝撃吸収性ではウレタンゴムが勝るケースが多く、耐摩耗性能を重視する用途にも強みを発揮します。シリコーンゴムは広範な温度範囲で物性を維持でき、電気絶縁性など特定分野で活用される反面、ウレタンゴムほどの機械強度は期待しにくい場合があります。TPE（熱可塑性エラストマー）は成形性やリサイクル性に優れ、硬度や伸びなどを幅広く調整できますが、長期荷重や高い負荷を伴う用途ではウレタンゴムの剛性や耐久性が評価されることがあります。
弊社が開発した新素材ラバーライクレジンは衝撃吸収性能や伸び率が際立っており、傷の自己修復性や加水分解しにくい構造を持つ点も特徴的です。こうした素材間の比較では、引張強度や破断伸びといった機械特性に加え、損失係数や反発弾性率による制振・弾性性能の評価も重要となります。総合的に見ると、ウレタンゴムはバランスよく各種性能を備え、多様な条件下で信頼性の高い選択肢となり得ますが、使用環境や求める機能によっては他素材との使い分けが不可欠となります。
弊社が開発した新素材ラバーライクレジンは衝撃吸収性能や伸び率が際立っており、傷の自己修復性や加水分解しにくい構造を持つ点も特徴的です。こうした素材間の比較では、引張強度や破断伸びといった機械特性に加え、損失係数や反発弾性率による制振・弾性性能の評価も重要となります。総合的に見ると、ウレタンゴムはバランスよく各種性能を備え、多様な条件下で信頼性の高い選択肢となり得ますが、使用環境や求める機能によっては他素材との使い分けが不可欠となります。
高い引張強度と伸び率を併せもつ新素材「RLR（ラバーライクレジン）」
従来の樹脂材料では、柔軟性と耐久性の両立が難しい課題がありました。この課題を解決する新素材として、ゴムのような柔軟性と優れた耐久性を兼ね備えたラバーライクレジンを開発しました。
伸縮性、耐傷性に優れ、衝撃吸収性や耐薬品性も備えています。室温で硬化するため加熱炉が不要で、省エネにも貢献します。電子部品のコーティングから建築資材、自動車部品まで、幅広い分野でご活用いただけます。
伸縮性、耐傷性に優れ、衝撃吸収性や耐薬品性も備えています。室温で硬化するため加熱炉が不要で、省エネにも貢献します。電子部品のコーティングから建築資材、自動車部品まで、幅広い分野でご活用いただけます。
