室温硬化接着剤（高弾性・高伸びタイプ）｜ナガセケムテックス株式会社

室温硬化が可能

環境負荷低減に対応

熱硬化時のエネルギー消費・CO₂排出を削減し、環境負荷低減のニーズに対応。

コストダウンに貢献

硬化炉・ヒートガンなどを用いた熱硬化プロセスが不要となりコストダウンに貢献。

高弾性・高伸び特性

特長 1

これまで両立が困難であった高弾性、高伸び特性を同時に実現。

特長 2

CFRP・Alなどの軽量化部材への異材接着（マルチマテリアル）が可能。

特長 3

高いエネルギー吸収能力。

荷重点で塑性変形

ねじっても、ちぎれない

他製品の特長を融合

既存製品の室温硬化接着剤XNR/H3224と高弾性・高伸び接着剤XNR6852E-3の優れた特性を融合。

車載・産業用途で幅広い
採用実績のある室温硬化接着剤

XNR/H3324

2液・室温硬化タイプ

硬化条件	25℃/24hr
接着強度	22 MPa
弾性率	6,500 MPa
伸び率	1.5%

メディアでも取り上げられた高弾性・高伸びタイプ

XNR6852E-3

1液・加熱硬化タイプ

硬化条件	180℃/30min
接着強度	46 MPa
弾性率	2,900 MPa
伸び率	50％

両特性のハイブリッドタイプ

本製品

2液・室温硬化タイプ

硬化条件	25℃/24hr
接着強度	22 MPa
弾性率	2,500 MPa
伸び率	50%

接着強度（引っ張りせん断）本製品は、室温硬化接着剤XNR/H3324以上の接着強度と高弾性・高伸び性能を有します。

XNR/H3324（25℃/24hr.硬化）

被着体	Al	Steel	CFRP
Al	17 MPa	18 MPa	17 MPa
Steel	-	22 MPa	20 MPa
CFRP	-	-	19 MPa

XNR6852E-3（180℃/30min.硬化）

被着体	Al	Steel	CFRP
Al	42 MPa	42 MPa	30 MPa
Steel	-	46 MPa	29 MPa
CFRP	-	-	27 MPa

本製品（25℃/24hr.硬化）

被着体	Al	Steel	CFRP
Al	17 MPa	24 MPa	24 MPa
Steel	-	20 MPa	24 MPa
CFRP	-	-	27 MPa

耐湿特性（引っ張りせん断）被着体：Steel - Steel　全製品で25MPa以上の高接着強度を維持します。

接着強度	XNR/H3324	XNR6852E-3	本製品
硬化条件	25℃/24hr.	180℃/30min.	25℃/24hr.
初期	22MPa	46MPa	22MPa
85℃85%RH/ 500hr.	30MPa	35MPa	27MPa
85℃85%RH/ 1,000hr.	29MPa	33MPa	25MPa

用途例

次世代モビリティ

車載

開発者インタビュー

開発担当者が語る

室温硬化で
できることを増やしたい

産業界全体にカーボンニュートラルのニーズが高まるなか、
当社では、室温硬化で機能性のある接着剤の開発に注力しています。
今回、室温硬化型接着剤シリーズに、
新たに「高弾性・高伸びタイプ」が登場。
開発に従事した２人に、開発過程の話を聞きました。

開発者　植田哲平

開発者　梅木鉄平

Interview 01

今回開発の「室温硬化型接着剤〈高弾性・高伸びタイプ〉」はどんな製品ですか？

エポキシ系の液状材料で、室温硬化でありながら高弾性と高伸びの特長をもつ“高靭性接着剤”です。液状材料なので、張り合わせでの接着や、注型用途にも適用可能と考えています。（植田）

一般的なエポキシ樹脂は“硬いが脆く、衝撃性に弱い”という傾向があり、硬さ(弾性率)と伸び性は本来トレードオフの関係です。高弾性と高伸びを両立させた製品としては、「XNR6852E-3」が既存ラインナップにありましたが、加熱硬化が必要な材料でした。そこで、今回は高弾性・高伸びが両立した接着剤を室温硬化で達成できるように材料設計しています。（梅木）

さらに、室温硬化可能なエポキシ系硬化剤は毒劇物に該当する材料が多い中、本開発品は非毒劇物処方となっており、ご使用先での安全性、利便性向上にも寄与できます。（植田）

Interview 02

本製品は、どのようにして開発されたのでしょうか？

室温硬化接着剤の汎用品である「XNR/H3324」と、加熱硬化型の高弾性・高伸び接着剤「XNR6852E-3」の特長をあわせ持つ材料をコンセプトとして、開発を始めました。室温硬化で高弾性・高伸び接着剤を開発するために、材料構造を1から見直しています。これまでは、主骨格にはビスフェノール型のエポキシ樹脂を使用することが一般的でしたが、今回は別の構造を主骨格に導入しています。前例にとらわれることなく、適用構造を見直して掛け合わせることで、室温硬化にて高弾性かつ高伸びという特長を発現することができました。（梅木）

Interview 03

どのような用途への適用が想定されますか？

モビリティ関連など、すでに加熱硬化品で高い評価をいただいている耐衝撃性・衝撃吸収性が求められる部材への適用において、室温硬化でプロセス改善できるところにニーズがあると思っています。あるいは、加熱硬化できない部材を接着する高信頼性接着剤として、たとえば建設関連といった、これまで我々と関係性が低いと思われていたような業界にもニーズが潜んでいるのではと考えます。（植田）

Interview 04

なぜ「室温硬化」がポイントになるのでしょうか？

室温硬化という特性は、加熱硬化によって発生するCO₂排出量の低減につながる点で、環境負荷の低減に貢献できます。たとえば、これまで自動車メーカーであれば、塗装などの製造ラインに合わせて180℃などで加熱硬化させているところが多かったのですが、今後は生産ラインにおけるカーボンニュートラルが求められており、硬化炉のプロセスを外すということも考えられます。そのときに、室温硬化ができるという選択肢があることは大きいでしょう。室温硬化という特性は、加熱硬化によって発生するCO₂排出量の低減につながる点で、環境負荷の低減に貢献できます。また、使用先で硬化炉やヒートガンを用いた加熱硬化プロセスが不要となり、工程短縮・コストダウンへのメリットもあります。（梅木）

Interview 05

今後はどんな製品を開発したいですか？ビジョンを教えてください。

室温硬化接着剤に新たな機能（価値）を加えた新製品の開発には、引き続き注力したいですね。お客さまでもカーボンニュートラルに向けた取り組みが進むなか、室温硬化で高い機能をもつ接着剤が求められるようになってきました。（梅木）

また、いわゆる難接着と言われるプラスチック（ポリプロピレンなど）向けの接着剤も開発していきたいと考えています。そして、通常の接着性を維持したうえで、剥がしたいときに簡単に剥がせる易解体性接着剤の開発にも取りくんでいます。（植田）

環境配慮型の新製品の開発にも力を入れていきます。具体的には、軽量材料やバイオベース材料を導入した新製品の開発などです。エコシステムの取り組みを通して、サステナブルな未来の実現に貢献していきたいと考えています。（梅木）