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加硫済みゴムへの接着を “無溶剤系”で実現。

加硫後ゴム用接着剤

これまで困難とされてきた加硫済みゴムへの接着を
1コートタイプ接着剤で解決しました。

  • 特長

    • マルチマテリアル接着性
    • 高接着
    • 室温硬化
    • 非毒劇物・無溶剤

  • 導入効果

    • 軽量化
    • CO2排出低減
    • 工程短縮
    • コストダウン

  • 加硫後接着のメリット

    • 加硫後接着

      加硫済みのゴムと被着体を接着させる

      • ゴムを一度に加硫しておけばゴムのストックが可能
      • 接着に大型のプレス機と金型は不要で、硬化時間の短縮化が可能

    • 加硫接着

      ゴムの硫黄などの化学架橋処理（加硫）と
      同時に接着させる

      • 加硫前のゴムはブリードや結晶化しやすく使用前の練り直しが必要
      • 大型部品を成型する際は大型のプレス機が必要
      • 金型の温度管理にも時間がかかる

    本製品の導入効果

    • 弊社材料

      • プライマー処理が不要な1コートタイプで工程数・時間の削減が可能
      • VOCフリータイプであるため人にも環境にも優しい

    • 一般的な加硫接着剤

      • 従来の加硫後接着剤は金属とゴムへのプライマー処理が必要
      • 有機溶剤を含有しており、人にも環境にも有害

    加硫後接着の適用例

    環境に配慮しつつ、 工程短縮化が可能！

    <適用可能な材料>
    ゴム：NR, BR, NBR etc　金属：SPCC, Al etc

    各種ゴムとの接着性比較（SPCC-ゴム）

    加硫済みゴムとの接着で、
    従来の加硫接着同等の接着力を発現！

    90度剥離試験

    接着試験の断面からみる接着強度

    接着試験後の破断面観察によって、
    接着剤と被着体の接着具合が分かります。
    ゴムと金属の接着では引き剝がす際に
    ゴム自体が破壊されるものが接着力が強いとされています。

    接着剤の特性

    項目 特性値
    外観 褐色液体
    硬化条件 150℃ ／1hr.
    粘度（25℃） 15Pa・s
    ガラス転移温度 144℃

    提供可能な製品形態

    • シートタイプ（開発中）

      • シートタイプであれば厚みは均一
      • 大面積の基材でもムラなく塗布ができ、品質安定性もUP

    • 液状タイプ

      • 大面積の基材へのムラのない均一な塗布は
        技術力が必要

用途

  • 建築用免震ゴム

  • 車載

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