従来工法の切削や鋳造では実現できなかった形状が可能

金型で作りにくかった形状や、切削や鋳造などの、従来の製造方法では不可能だった複雑な形状の造形が可能です。

• 中空、メッシュ部品：大幅な軽量化
• 機械加工不可部品：解析によって強度や剛性の最適化がされた（軽くて丈夫な）製品開発

多彩な鋼種（材質）での造形が可能

複数部品の一体造形が可能

電子ビーム金属積層装置で純銅の造形が可能に

開発における試作品の製作時間やイニシャルコストを削減

最終製品をダイレクトに造形することが可能になるため、試作型（木型、砂型、金型）が不要となります。
これにともない、型の製作時間、イニシャルコストを削減することで究極の多品種・少量生産が可能です。

• 型を不要でダイレクトに製造できるので、試作など多品種・少量生産時にコストが下げられる。
• 大幅な軽量化も可能になるので、廃棄する材料が減少。

製品形状の一体構造化による、部品点数削減を実現

アッセンプリ（組立）を必要とする部品を減らし、組立工程、部品管理の負担を軽減することができます。

開発における試作品の製作時間やイニシャルコストを削減

最終製品をダイレクトに造形することが可能になるため、試作型（木型、砂型、金型）が不要となります。
これにともない、型の製作時間、イニシャルコストを削減することで究極の多品種・少量生産が可能です。

生産終了部品の供給を実現

3Dプリンターであれば、生産終了してしまった部品でも金型なしで短時間での造形が可能となります。

バイオニック デザイン、ラティス形状等、軽量化のために実現難易度が高い形状造形が可能

中空構造等の複雑な形状を一体造形できるので、複雑系の構造最適設計製品の軽量化も可能となっています。

中空構造等の複雑な形状を一体造形できるので、複雑系の構造最適設計製品の軽量化も可能となっています。

• 従来工法と比較して短時間での開発。
• さまざまな形状の同時試作により時間を短縮。
• 部品点数を減らすことにより、製造工程を短縮。
• 切削、鋳造などの従来の工法ではできなかった、複雑な形状をダイレクトに製造。